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如何擬定液壓系統原理圖

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如何擬定液壓系統原理圖
(1)選擇液壓回路
①選擇調速回路由工況圖可看到，液壓系統功率較小，負載為阻力負載且工作中變化小，故采用迸油調速闊節流調速回路。為防止在孔鉆通時負載突然消失引起滑臺前沖，回油路設置背壓閥。由于已選用節流調速回路，故液壓系統必然為開式循環方式。
②選擇油源形式 由工況圖可知，系統在快速進、退階段為低壓、大流量的工況且持續時間短，而工進階段為高壓、小流量的工況且持續時間長，兩種工況的最大流量與最小流量之比約達60，從提高系統效率和節能角度，宜選用高低壓雙泵組合供油或采用限壓式變量泵供油。兩者各有利弊，現決定采用雙聯葉片泵供油方案。
③選擇換向與速度換接回路 系統已選定差動回路作快速回路，同時考慮到工進—快退時回油流量較大，為保證換向平穩，因此選用三位五通Y型中位機能電液動換向閥作主換向閥并實現差動連接。由于本機床工作部件終點的定位精度要求不高，故采用活動擋塊壓下電氣行程開關控制換向閥電磁鐵的通斷電即可實現自動換向和速度換接。
④選定壓力控制回路 在高壓泵出口并聯一溢流閥，實現系統的溢流定壓；在低壓泵出口并聯一外控順序閥，實現系統高壓工作階段的卸荷。
⑤考慮定位夾緊回路 為了保證工件的夾緊力可靠且能單獨調節，在該回路上串接減壓閥和單向閥；為保證定位一夾緊的順序動作，在夾緊缸迸油路上接單向順序閥，只有當定位缸達到順序閥的調壓值時，夾緊缸才動作；為保證工件確已夾緊后進給缸（滑臺液壓缸）才能動作，在夾緊缸進油口處裝一壓力繼電器
(2)組成液壓系統圖
在主要回路初步選定基礎上，在液壓泵進口設置一過濾器；出口設一壓力表及壓力表開關，以便觀測泵的壓力等。